顎式破碎機齒板的磨損及選擇

  • 發布日期:2016-10-24
  • 摘要:顎式破碎機齒板的磨損屬于鑿削式磨損。齒板材質是經水處理的標準高錳鋼。在掃描電鏡下觀察齒板磨面可以看出,齒板表面被擠壓成凹凸部分材料,隨后又被磨料推擠形成壓舌磨面,在磨

    顎式破碎機齒板的磨損屬于鑿削式磨損。齒板材質是經水處理的標準高錳鋼。在掃描電鏡下觀察齒板磨面可以看出,齒板表面被擠壓成凹凸部分材料,隨后又被磨料推擠形成壓舌磨面,在磨面上可以看到很多磨料尖角短程滑動造成的磨痕,并可看到齒板表面有微裂紋。

    分析,顎式破碎機齒板磨損的主要原因是磨料相對齒板短程滑動、切削金屬造成磨屑和磨料反復擠壓引起齒板材料多次變形,導致金屬材料疲勞脫落,磨損失效過程是:

    1、料多次反復擠壓鑿削齒板,在齒板區表層,或在擠壓金屬的突出部分根部形成微裂紋,此微裂紋不斷擴展到相連,造成表面金屬材料脫落,形成磨屑。

    2、物料反復擠壓,造成齒板金屬材料被局部壓裂或翻起,其碎裂或翻起部分又隨著擠壓撞擊的物料一起脫落形成磨屑。

    3、物料相對齒板短程滑動,切削齒板形成磨屑。

    因此從耐磨材料上控制齒板磨損主要是硬度和韌性。材料硬,物料擠壓深度淺,材料變形小,物料對材料短程滑動的切削量也小。材料韌性好,抵抗斷裂能力強,可消除擠壓撞擊過程中脆性斷裂,提高抗疲勞變形開裂能力。

    顎式破碎機的大小規格不同,進料粒度、銳度不同,對齒板的擠壓、撞擊力不同,大中型擠壓力大,除應考慮材料的抗擠壓力和抗滑動切削外,還應考慮受撞擊時的沖擊力及彎曲應力。因此大型齒板選材應選用韌性高、綜合性能好的材質。從上述磨損失效分析可知,對于齒板材料應選擇硬度高的材質以抵抗擠壓、顯微切削失效,選擇足夠韌性的材質以抵抗鑿削撞擊疲勞失效。同時從齒板結構上進行改進,以減少物料與齒板的相對滑動,這不僅對提高生產率有益,而且對提高材料的使用壽命也有益。

    顎式破碎機齒板磨損特征及原因:http://www.oeslrp.live/news/Industry-News/54.html

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