提高顎式破碎機齒板壽命的措施

  • 發布日期:2016-10-08
  • 摘要:1、 改善破碎機的運動特性(1) 降低懸掛高度。降低復擺顎式破碎機動顎的懸掛高度,可改善動顎的運動特性,增加水平行程,減小垂直行程。這樣既可提高破碎機的生產率,又可減小齒板磨

    1、 改善破碎機的運動特性

    (1) 降低懸掛高度。降低復擺顎式破碎機動顎的懸掛高度,可改善動顎的運動特性,增加水平行程,減小垂直行程。這樣既可提高破碎機的生產率,又可減小齒板磨損,是改善復擺顎式破碎機工作性能的有效途徑之一。

    (2) 優化設計結構參數。采用這種方法設計顎式破碎機,可使其結構更合理、參數更先進。采用優化設計的樣機單位產量齒板總磨損量為11.26g,而舊機為17.7g。樣機齒板壽命比舊機延長40%。

    (3) 采用負支撐結構。改變復擺破碎機傳動角,使傳動角大于90°。負支撐破碎機的垂直行程比正支撐破碎機小1.5倍,而又保持了原來的水平行程,因而改善了運動特性。當動顎處于壓碎行程時,其運動方向上有一向下的運動分量,這有利于破碎物料向下運動,減少堵塞,降低齒板磨損,延長齒板壽命。

    2、 合理設計破碎腔形

    (1) 腔形優化設計。一般破碎機,由于破碎腔中上部截面通過能力最大,而排料口處理能力最小。而且,隨破碎機規格尺寸增加,破碎腔上下截面通過能力差值增大。根據破碎腔各截面通過能力的變化規律,以及嚙角與通過能力的關系,將破碎腔高度分成3段。這樣既保證破碎腔有較高的處理能力,有降低破碎腔高度。此外,這種階梯形破碎腔,上腔容易形成較厚的料層,增加層間破碎作用,而減少齒板磨損,使處理能力提高15~25%。齒板壽命比原來提高一倍以上。

    (2) 采用S-T型腔。這種破碎機腔形是在破碎機下部有一個相同曲率的弧型平行區。物料到達平行區后,其粒度已經變小,不但受到破碎顎板的層壓粉碎,同時由于物料卸料速度變向和卸料路徑增長,降低了物料堵塞排料口的機率,減少了齒板磨損。

    3、 采用耐磨材料

    提高破碎機齒板壽命,除了從改進破碎機的性能、結構方面考慮外,還應研制和采用耐磨性材質。如采用爆炸硬化法處理高錳鋼鑄件,提高了工作表面的硬度,使壽命提高40%左右,低鉻耐磨襯板可提高壽命一倍左右。

    顎式破碎機齒板磨損特征及原因:http://www.oeslrp.live/news/Industry-News/54.html

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