軋臼壁造型工藝的基本要求

  • 發布日期:2016-09-21
  • 摘要:(一)基本原則:1、質量要求高的面或主要加工面應放在下面。2、大平面應放在下面。3、薄壁部分應放在下面。4、厚大部分應放在上面。5、應盡量減少砂芯的數量。6、應盡量采用平直

    (一)基本原則:

    1、質量要求高的面或主要加工面應放在下面。

    2、大平面應放在下面。

    3、薄壁部分應放在下面。

    4、厚大部分應放在上面。

    5、應盡量減少砂芯的數量。

    6、應盡量采用平直的分型面。 

     

    (二)基本要求:

    1、木模:要求輪廓完整,無裂紋、無破損、無殘缺,表面光潔,尺寸符合鑄造工藝圖紙要求,并經常進行尺寸校驗。

    2、砂箱:砂箱的尺寸大小應根據木模規格確定,大、中型砂箱應焊接箱筋。

    3、澆注系統:根據鑄件的結構特點的工藝要求,選擇適宜的澆注系統,通常采用頂注式、底注式。

    4、冒口:

    (1)要根據軋臼壁的結構和工藝要求正確選擇冒口的形狀、大小和安放位置。

    (2)根據冒口的有效補縮范圍合理地確定冒口數量。

    (三)軋臼壁的優勢

    1、高耐磨,耐沖擊:經科學合理的合金元素配方,硬度HRC45-55以上,沖擊韌性值25J以上,使用壽命是高錳鋼的2倍以上。能夠承受巨大的沖擊力度。在工作中能長期保持襯板的表面形狀,以保證磨機穩定提高5%以上的產量。

    2、高強度,高韌性:采用熱穩定性能好的專用雙介質淬火劑為介質,使產品達到高強度、高硬度和高韌性的配合,以滿足了耐磨損的工藝要求。

    3、高性價比、適應性能強:經先進的工藝處理,它具有淬火硬度高、韌性值高的特點,使該高錳鋼襯板具有良好的耐磨性能。

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